回转耙式格栅除污机,GSHP型回转耙式格栅除污机用途： 
GSHP型回转耙式格栅除污机（又称“固液分离器”），广泛应用于城市污水处理厂、自来水厂、泵站、电厂进水口，自动拦截并清除水中的漂浮物，保证下道工序的正常运行；也可用作纺织、印染、屠宰、制革、造纸、制糖、酿酒、食品加工中的固液分离。

主要特点：

1、由于回转耙式格栅除污机的栅条置于齿耙牵引链的中间位置（其它机械格栅置于牵引链之下），改变了齿耙在清捞过程中的运动方向（与其它格栅相反），避免把硬物带入底部将齿耙及牵引链卡死；

2、在减速机输出轴端的链轮盘上安装了过载安全保护装置，以避免因意外原因过载面损坏设备；

3、由于格栅机回转链配带多个除污齿耙，使得除污效率高，清污*；

4、结构紧凑、电气控制简单，便于实现自动化。

构造及工作原理：

GSHP型回转耙式格栅除污机主要由驱动装置、机架、主轴、栅条、托渣板、齿耙及牵引链组成。

在电机驱动下，通过减速机减速后，带动链轮与链条运动，固定在回转链条上除污齿耙链条在栅后运动到底部，经过导轮后翻转到栅前迎水面的位置，继续运动插入固定栅条的间隙中上行，把栅前拦截的污物提升带出水面，并随着链条的运动到出渣口处自动翻转，污物自卸到格栅后的输送机或渣桶中，完成除污过程，液体则通过栅条的栅隙流过，整个工作状态连续循环进行。

主要技术参数及安装尺寸：

主要结构及工作原理：

GSHP型回转耙式格栅除污机由架体总成、齿耙组合、传动机构、扭矩保护装置、清渣机构、底脚、水下链轮组合、栅条等部件组成。

1、主要结构

(1)格栅本体呈整体式结构，在厂内平台上组装、调试，空机试运行8小时后出厂。

(2)栅条采用定制扁钢。

(3)链条采用特制的宽链板不锈钢链条，链条的安全系数不小于6，并设有链轮张紧调节装置。在链槽中运转时，不需增加其他阻渣装置，即可有效防止栅渣缠入链槽，避免了卡阻现象。

(4)链槽内装设特殊材料垫层，既减小了运行时的磨擦阻力，又减小了运行噪声。

(5)传动机构根据需要可采用轴装式回转减速机，并设机械过扭矩保护装置。并配置张紧轮装置，拆装方便，外形精巧美观。

(6)除污耙齿采用热铸冲压加工成形，齿形精度高，与栅条啮合准确，除渣干净*。

2、工作原理

本机装有多个齿耙在链条组的驱动下作回转运动，使齿耙从下往上对格栅片做清污提污动作（齿耙链在栅条前作回转运行），捞取污水中飘浮物、草木、纤维、橡塑等固体垃圾，清污率大于95％。

根据用户需要,控制系统可实行全自动控制，一般由时间自动起停，并可根据用户要求配置。发生过扭矩会及时报警并立即自动停机。在无人看管下照样进行工作。

回转耙式格栅除污机,GSHP型回转耙式格栅除污机主要部件材质

回转轴：不锈钢

齿  耙：不锈钢

链  条：不锈钢

支撑架体：不锈钢

紧固件：不锈钢

电器控制系统

客户可选配，电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、手动/自动转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，并配有PLC输入、输出接口，能够实现设备手动/自动状态、运行状态和故障的远程监测和设备远程控制

设备设计、制造、检验所遵循的标准

该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中按国家有关标准或规程执行.

设备的可靠性及耐久性

1、整机使用寿命在25年以上，*运行时间在5年以上

2、减速机、轴承：设备每年检修一次，使用年限不少于10年

3、电器装置：不少于10年

4、防护层：在5年以上。

设备的防腐

铸件除锈达Sa2.5标准。

碳钢件涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆、环氧面漆、漆膜总厚度不低于250μm。

不锈钢部件加工完后对其进行表面钝化处理或外表进行油漆处理。

包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。

运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

回转格栅除污机外形图：

过水流量表：